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铜螺母、螺丝相关简介及应用:

铜螺母的定义就是使用铜材质(一般是铅黄铜,如H59,H62)制作的螺母· 我们日常接触到的的铜螺母主要是六角螺母或是与螺栓相配的其它铜螺母。铜螺母具有不易生锈、防腐蚀、易导热及导电性强等优点,一般用于防锈,高温、导电、导热等使用环境下,如水龙头,阀门,电器开关等。另一主要的用途是注塑,加热后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑,如前所述

热压或冷压式铜螺母模具注塑式铜螺母

热压或冷压式铜螺母                              模具注塑式铜螺母


顾名思义,铜螺母的定义就是使用铜材质(一般是铅黄铜,如H59,H62)制作的螺母. 我们日常接触到的的铜螺母主要是六角螺母或是与螺栓相配的其它铜螺母。
那么为什么在日常生产活动中,要使用到铜螺母呢?因为铜螺母具有不易生锈、防腐蚀、易导热及导电性强等优点,一般用于防锈,高温、导电、导热等使用环境下,如水龙头,阀门,电器开关等。
铜螺母的另一主要的用途是注塑,加热后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑,如前所述,
热压或冷压式铜螺母
热压或冷压式铜螺母
黄铜具有较好的导热性,如采用加热铜螺母后嵌入,一方面铜螺母可以迅速变热加快了工作效率,另一方面,加热后的铜螺母可以快速地将热量传导给塑料件,从而使塑料孔周边变软,利于压入孔内;那么,如果采用模具注塑效果会如果何呢?众所周知,PA/NYLOY/PET的熔点都在200°C以上,铜螺母被热熔进塑件后温度迅速变高,注塑成型后,塑料体迅速冷却结晶硬化,如果铜螺母温度还处在高温,结果将会是什么?聪明的你一定猜出来了,结果是铜螺母与塑件件接触的地方开发松脱或出现裂缝。所以注塑中使用铜材质的螺母而不是钢螺母。
应用在注塑中的铜螺母外形一般呈压有各形式花纹的圆形,模具热熔的一般是圆柱形(如下图),热压入或冷压入铜螺外形都有一定锥度或带有倒刺状(如右上图),至于为什么是锥形或倒刺状呢,聪明的你猜一下。

 


嵌入螺母
采用各种压花线材生产(一般是铅黄铜,如H59、3604、3602)制作的铜螺母. 我们日常接触到的嵌入式滚花铜螺母 都采用精密自动车床加工而成。 嵌入式滚花铜螺母的参考标准来自国标GB/T809,但我公司生产的各种预埋螺母的技术参数均超出了国家标准要求的相关指标。
嵌入式滚花铜螺母主要的作业方式是注塑,加热后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑,如果采用模具注塑,PA/NYLOY/PET的熔点都在200°C以上, 嵌入螺母被热熔进塑件后温度迅速变高,注塑成型后,塑料体迅速冷却结晶变硬,如果嵌入螺母温度还处在高温,那就有可能倒至铜螺母与塑料件接触的地方开始松脱或出现裂缝。所以在嵌入螺母的注塑中 都使用铜材质的螺母而不是碳钢螺母。
嵌入式铜螺母的外纹滚花有两种方式成形,一种是采用铜质的原材料拉花成形后再上设备进行生产,一般这种方式的拉花纹路为直纹,另一种是采用光圆的铜材料直接在生产的过程中边攻牙边压花,这样的加工方式可以生产一些非标尺寸的滚花铜螺母,嵌入铜螺母压花的形状可随用户选择,如网纹、八字压花、人字压花等各种滚花纹路

 

滚花铜螺母
滚花铜螺母主要用于五金弹簧、异型弹簧、工艺礼品弹簧、电池弹簧片、弹簧天线、钥匙圈、磷铜弹簧数控自动车床车削件(铜车件、铁车件、铝车件)、五金冲压件、电子五金件、铁轴、单花轴、多花轴、铁销、非标螺杆螺母、连接件、紧固件、线成型(金属线名片夹、模型飞机起落架、S钩、R型插销、三角扣、D型扣)等五金制品,属于铜螺母系列。

 

注塑铜螺母

概况
注塑铜螺母又可以理解为镶嵌铜螺母或者是嵌入铜螺母,在市场上出现了不同的注塑铜螺母,用途也各不相同。
其作业原理
铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内,安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因为黄铜具有较好的导热性,加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率,加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件,从而使塑料孔周边变软,从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑,铜嵌件被热注塑进塑料件后由于外径有压花工艺,成形后和铜嵌件形成一定的磨擦力和咬和力,可以使之固定在里面使之不能脱落。
用途
产品广泛应用于:手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。
类型
主要有:CNC电脑车件、手机螺母、压花螺母、热熔螺母、热压螺母、埋置螺母、超声波螺母、注塑螺母、嵌件螺母、铜轴、铜柱、铜套、铜杯士、精密轴和非标螺钉螺母等二十大类,上万种规格。
产品原材料
主要有:环保铜、C3604铜,H59铜。

其他称呼以及用途
铜螺母,又称预埋螺母及镶嵌铜螺母或塑胶埋置螺母,根据使用方法不同又分热熔铜螺母、热压铜螺母、嵌入式铜螺母及超声波铜螺母.
该产品广泛应用于手机外壳/笔记本外壳/注塑件/塑料件的嵌入件,作为一个内螺纹使用.一般外圆压花.以防止滑动。
埋置铜螺母
故名思义,埋置铜螺母的就是使用铜材质(一般是铅黄铜,如H59,H62等)生产的螺母. 我们日常接触到的的埋置铜螺母主要是六角螺母或是与螺栓相配的其它类的埋置铜螺母。
为什么在日常生产活动中,要使用到埋置铜螺母呢?因为埋置铜螺母具有不易生锈、防腐蚀、易导热及导电性强等优点,一般用于防锈,高温、导电、导热等使用环境下,如水龙头,阀门,电器开关,机械装配等。

标准编辑
1、螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种原件.螺母的种类繁多,我们常见的有国标,英标,美标,日标的螺母.螺母根据材质的不同,分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型。根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、(老)国标、新国标、美制、英制、德标。大小不同,螺纹不等分为不同的规格.一般国标、德标用M表示(例如M8、M16),美制、英制则用分数或#表示规格(如8#、10#、1/4、3/8)。
2、螺母是将机械设备紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,同等规格螺母和螺丝,才能连接在一起,例如M4-0.7的螺母只能与M4-0.7的螺杆搭配(在螺母中,M4指螺母内径大约为4mm,0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm);美制产品也同样,例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配(1/4指螺母内径大约为0.25英寸,20指每一英寸中,有20个牙)。
3、目前国内最大的螺母生产集散地--永年河北铺,价格合适而且当地的物流也四通八达,不过高精准、技术含量高的螺母还是南方的一些城市才最可靠。谈起永年的螺母就像是义乌的小商品一样,很有名的!
螺母常用国家标准
GB41Ⅰ型六角螺母——C级
GB6170Ⅰ型六角螺母——A、B级
GB6171Ⅰ型六角螺母—细牙—A、B级
GB6172六角薄螺母——A、B级—倒角
GB6173六角薄螺母——细牙—A、B级
GB6174六角薄螺母——B级—无倒角
GB6175Ⅱ型六角螺母——A、B级
GB6176Ⅱ型六角螺母——细牙—A、B级
GB6177六角法兰面螺母—A级
GB56六角厚螺母
GB1229大六角螺母(钢结构用高强度)
车削技术编辑
铜螺母螺纹的车削技术:在工件上加工出内﹑外螺纹的方法,主要有切削加工和滚压加工两类。
螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪,地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上,然后按此标记刻制而成的。而内螺纹则往往是用较软材料围裹在外螺纹上经锤打成形的。1500年左右,意大利人列奥纳多?达芬奇绘制的螺纹加工装置草图中,已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。此后,机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。1760年,英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟获得了用专门装置切制木螺钉的专利。1778年,英国人J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置,能加工出精度很高的长螺纹。1797年,英国人莫兹利,H.在由他改进的车床上,利用母丝杠和交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹,奠定了车削螺纹的基本方法。19世纪20年代,莫兹利制造出第一批加工螺纹用的丝锥和板牙。20世纪初,汽车工业的发展进一步促进了螺纹的标准化和各种精密﹑高效螺纹加工方法的发展,各种自动张开板牙头和自动收缩丝锥相继发明,螺纹铣削开始应用。30年代初,出现了螺纹磨削。螺纹滚压技术虽在19世纪初期就有专利,但因模具制造困难,发展很慢,直到第二次世界大战时期(1942~1945),由于军火生产的需要和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度问题,才获得迅速发展。
1)螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法,主要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。车削﹑铣削和磨削螺纹时,工件每转一转,机床的传动链保证车刀﹑铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动,并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。螺纹车削(螺纹车削)在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹,生产效率高,但刀具结构复杂,只适于中﹑大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级(JB2886-81,下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹,生产率或精度可显著提高。
2)螺纹铣削(螺纹铣削)在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达8~9级,表面粗糙度为R 5~0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
3)螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级,表面粗糙度为R 1.25~0.08微米,砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
4)螺纹研磨用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。
5)攻丝和套丝攻丝(用丝锥攻丝)是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝(用板牙套丝)是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。
6)螺纹滚压用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是:表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其表面塑性变形而成螺纹。
滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝3种:
径向滚丝:2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转(径向滚丝),其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。
切向滚丝:又称行星式滚丝,滚压工具由1个旋转的中央

铜螺母分类编辑
按用途可以分为三类:机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件,3.螺钉:也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件。与一个带有通孔的零件之间的紧固连接,不需要螺母配合(这种连接形式称为螺钉连接,也属于可拆卸连接;也可以与螺母配合,用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。形状一般呈显为扁六角柱形,4.螺母:带有内螺纹孔。也有呈扁方柱形或扁圆柱形,配合螺栓、螺柱或机器螺钉,用于紧固连接两个零件,使之成为一件整体。
高强度自锁铜螺母
具有强度高,为自锁螺母的一个分类。可靠性强的一面。主要是引进欧洲技术作为前提,用于用于筑路机械、矿山机械、振动机械设备等,目前国内生产该类产品的厂家甚少。
尼龙自锁铜螺母
能应用于温度-50100℃的各种机械、电器产品中。尼龙自锁螺母是一种新型高抗振防松紧固零件.宇航、航空、坦克、矿山机械、汽车运输机械、农业机械、纺织机械、电器产品以及各类机械对尼龙自锁螺母的需求量剧增,这是因为它抗振防松性能大大高于其他各种铜嵌件

 

 
电流保险管保险丝应用:

一、 保险丝的作用:
1、正常情况下,保险丝在电路中起连接电路作用。
2、非正常(超负载)情况下,保险丝做为电路中的安全保护元件,通过自身熔断安全切断并保护电路。
二、 保险丝的工作原理
保险丝通电时,由电能转换的热量使可熔体的温度上升。正常工作电流或允许的过载电流通过时,产生的热量通过可熔体、外壳体向周围环境辐射,通过对流、传导等方式散发的热量与产生的热量逐渐达到平衡。如果产生的热量大于散发的热量,多余的热量就逐渐积聚在可熔体上,使可熔体温度上升;当温度达到和超过可熔体的熔点时,就会使可熔体熔化、熔断而切断电流,起到了安全保护电路的作用。
三、 保险丝的分类:

1、按外型尺寸分为:φ2、φ3、φ4、φ5、φ6及其它。

2、按熔断特性分为:快速熔断型、中等延时熔断型、延时熔断型。(还可分特快、强延时)。

3、按分断能力分为:低分断型、高分断型(还可分增强分断型)。

4、按安全标准(或使用地区)分为:UL/CSA(北美)规格、IEC(中国、欧洲等)规格、MIT/KTL(日本/韩国)规格等。

5、其它分类。

四、 保险丝的特性术语:

1、额定电流:保险丝管的公称工作电流(正常条件下,保险丝长期维持正常工作的最大电流)。

2、额定电压:保险丝的公称工作电压(保险丝断开瞬间,能安全承受的最大电压)。选用保险丝时,被选用保险丝的额定电压,应大于被保护回路的输入电压

3、分断能力:当电路中出现很大的过载电流(如强短路)时,保险丝能安全切断(分断)电路的最大电流。它是保险丝最重要的安全指标。安全分断是指在分断电路中不发生喷溅、燃烧、爆炸等危及周围元、部件以至人身安全的现象。

4、过载能力(承载能力):保险丝能在规定时间内维持工作的最大过载电流。当流经保险丝的电流超过额定电流时,一段时间后熔体温度将逐渐上升以至最后被熔断。

UL标准规定:保险丝维持工作4小时以上,最大不熔断电流是额定电流的110%(微型保险丝管为100%)

IEC标准规定:保险丝维持工作1小时以上,最大不熔断电流是额定电流的150%

5、熔断特性(I-T):保险丝所加负载电流与保险丝熔断时间的关系。

A、熔断特性曲线(I-T曲线):在以负载电流为X轴,熔断时间为Y坐标的对数坐标系内,由保险丝在不同负载电流下的平均熔断时间坐标点连成的曲线。每一种型号规格的保险丝都有一条相应的曲线可代表其熔断特性,这种曲线很好地描绘了保险丝的过载性能。可供保险丝选用时参考。

B、熔断特性表:由几个规定的具有代表性的负载电流值和对应的熔断时间范围所组成的表格。各安全标准都已明确规定,这是验收保险丝的最主要依据。

例如UL、CSA、MIT/KTLA种规格快速熔断型,规定为:

In 100% 4小时最小

In135% 1小时最大

In 200% 2分钟最大

6、熔化热能值(I2T):使保险丝的熔断体熔化,部份汽化的切断电流所需要的公称能量值,简单说就是使保险丝熔断所需的最小热能值。

总量I2t=熔化I2t+飞弧I2t

其中熔化I2t(相当于IEC标准中的预飞弧I2t),指从熔体熔化到飞弧开始瞬间所需要的能量;飞弧I2t是指飞弧开始瞬间到飞弧最终熄灭所需要的能量。对于低压保险丝来说,飞弧时间非常短,常可忽略,即飞弧I2t可以按零计算。

UL和IEC都未对I2t作要求,但I2t对选用fuse有些帮助。保险丝的I2t测算是在保险丝的熔断时间小于10ms(通常是以8 ms)时的I2t来计算。我公司样本上有各规格的I-T曲线,有相应规格I2t参考值,供选用保险丝时参考。

7、电压降:在额定电流条件下,达到热平衡后保险丝两端的电压差。

8、温升:在一定电流条件下,达到热平衡后保险丝表面温度与通电初始温度(可以理解为环境温度)之差,即温升=保险丝表面温度—环境温度。

五、 保险丝管的安全标准及标志:

1、UL、CSA标准:美国、加拿大等北美地区安全标准;小型电流保险丝管标准为UL248-1/14、CSA248-1/14。

安全标志:

--- UL/CSA LIST(列名标志),完全按照UL/CSA248-1/14标准测试认证通过的产品安全标志。

--- UL/CSA RECOGNIZED(认可标志),部分按照UL/CSA248-1/14标准测试认证通过的产品安全标志。

--- UL测试通过、CSA互认的列名/认可安全标志,等同于

2、JIS标准:日本电器安全标准。小型电流保险丝管标准为JIS C6575。

安全标志:

--- T

--- PSE

2006年底前两个标志都有效,之后只有“PSE”标志有效。

3、KTL标准:韩国电器安全标准。

安全标志:

--- K

4、IEC标准:国际电工委员会标准,欧洲及中国地区使用的安全标准。小型电流保险丝管标准为IEC60 127,GB 9364(中国)。

安全标志:

CCC --- 中国

UL --- 美国

CSA --- 加拿大

SEMKO --- 瑞典

VDE --- 德国

BSI --- 英国

IMQ --- 意大利

PSE --- 日本

TUV --- 德国


六、、影响保险丝寿命的因素及评估保险丝寿命:

1、影响保险丝寿命的因素:

a、 工作环境温度:

环境温度过高有损于保险丝的寿命。延时型(慢熔断型)保险丝如锡球型,温度约等于160℃(150~170℃)时锡开始向金属丝扩散;快速熔断型保险丝的可熔体(金属丝)开始较剧烈氧化的温度约等于200℃(175~225℃)。随熔丝由外向里的氧化、多次的扩散、热应力疲劳等,保险丝的寿命将逐渐缩短。

    因而建议延时型保险丝熔丝不应长时间在150℃以上工作,快速熔断型保险丝不应长时间在175~225℃以上工作。

b 、脉冲电流:

不断的脉冲冲击,会产生热循环,从而致使熔丝的扩散、氧化、热应力等产生,甚至加速。保险丝将 随着脉冲能量和次数的增加而渐渐老化。 保险丝的抗冲击寿命,取决于脉冲的I2t占保险丝本身I2t的百分比;通常情况,应小于20%,那样保险丝可承受10万次以上的冲击。

c 、其它:

如与保险丝接触的管夹、及连接电线的长度、截面积等。保险丝与管夹的接触电阻大,有损于寿命,UL标准中规定,试验时保险丝与管夹的接触电阻小于3mΩ。当接触电阻大时,管夹不是散热而是产生热并向熔丝传送。

2、保险丝老化后对使用的影响:

保险丝老化后,不会产生应切断的电流而保险丝不熔断的危险。保险丝 老化后,相当于是额定值(电流)的下降而非上升,因而在电路中不会产生安全性问题,只是会在较小的过载电流或脉冲下即切断电路。

3、保险丝寿命的测试评估:

在IEC标准中规定有“耐久性试验法”,而UL标准中无类似的规定。

IEC标准中的耐久性试验即是寿命试验,其方法是,在正常温度下使用直流电源测试:

a 、额电流直到温度稳定下测电压降;

b 、1.2倍额定电流1h 切断电流15min。循环100次;

c 、通电1.5In 1h 测电压降;

d 、同a法测电压降。

要求:试验前后电压降变化不应超过10%,且标识仍清楚可辩,端帽焊点不出现任何劣变。

七、保险丝适用的电路:

1、特快速和快速熔断型保险丝管:适用于较恒定电流的电路,或浪涌电流较小的电路,且电路中存在抗冲击脆弱元件或部件。

2、中等延时和延时熔断型保险丝管:适用于存在正常浪涌电流的电路,且电路中不存在抗冲击脆弱元件或部件。抗雷击型保险丝管,适用于需要承受瞬间雷击的特殊电路,如电话机等。

3、分断电流保险丝管:适用于可能出现较大短路电流的电路。

4、氧树脂封装和塑料外壳型保险丝管:适用于安装密集元件或可能出现接触短路的回路中。

5、350V、300V的保险丝管:适用于电子整流器等产品。

八、保险丝管使用中的一些注意事项:

1、被选用保险丝的额定电压,应大于被保护回路的输入电压。

2、UL规格保险丝的额定电流是在实验室条件下确定的,实际使用时应小于标称值的75%使用。例如,电路工作电流为0.75A,最小选用额定电流为1A的保险丝管。

3、IEC规格保险丝管的额定电流,实际使用时可按标称值的90%或100%使用。例如,电路工作电流为0.9A,最小可选用额定电流为0.9A或1A的保险丝管。

4、不同使用环境温度下,保险丝的工作寿命不一样,温度越高,保险丝的工作寿命越短;实际选用时,需按系数提高保险丝的额定电流选用。我司产品目录中已标明温度影响曲线,供选用保险丝管时参考。

5、保险丝管的分断能力与其体积成正比,与额定电压成反比。即,体积越大或额定电压越小,保险丝管的分断能力就越大;体积越小或额定电压越大,保险丝管的分断能力就越小。所以,如选用小尺寸的保险丝管,需判定被保护电路可能出现的短路电流不会太大;如被保护电路可能出现较大的短路电流,则须选用有较大分断电流的较大尺寸保险丝管。产品目录中标明了各型号、规格的分断电流,共选用保险丝管时参考。

6、 保护回路的浪涌I2T应小于保险丝管额定I2T的20%,保险丝管在被保护回路中才能承受10万次以上的浪涌冲击。

九、保险丝管的选用:

a) 确定安全标志:根据产品将销售的市场要求,选定保险丝管的安全认证标志及安全标准(UL标准或IEC标准保险丝管)。

b) 确定外型尺寸:根据安装空间和确定的安全认证标志及安全标准,选定保险丝管的外型尺寸。

c) 确定型号:根据被保护回路的电流特性,选定保险丝管的型号。例如,被保护回路的电流特性为恒定电流,则选用快速熔断型。

d) 确定额定电压:根据被保护回路的输入电压及使用要求,确定保险丝管的额定电压。例如,被保护回路的输入电压为220V,则须选用额定电压220V以上的保险丝管,可选250V、300V、350V等;但考虑成本因素,不必选用过高的额定电压。

e) 确定最小额定电流:根据被保护回路的稳太工作电流及相关的使用折损系数,初步确定保险丝管的额定电流。例如,被保护回路的稳太工作电流为1A,选用UL标准延时保险丝管,工作环境温度约80℃,则保险丝管的额定电流最小选:1A×1.25÷0.5=2.5A。

f) 确定保险丝管的最小I2T:根据被保护回路的浪涌I2T,确定保险丝管的I2T。例如,被保护回路的浪涌I2T为1(A2S),为保证保险丝管能承受10万次以上的冲击,保险丝管的I2T应大于:1÷0.2=5(A2S)。

确定保险丝管的额定电流:根据最小额定电流和最小I2T值,查产品目录中对应型号规格,取既大于最小额定电流值且其I2T值也大于最小I2T值的初级额定电流规格为选用保险丝管的额定电流。例如,依据以上最小值,(1)如额定电流2.5A的I2T为4.3 A2S,3A的I2T为5.4A2S,则取3A为选用保险丝管的额定电流;(2)如额定电流2A的I2T为5.3 A2S,2.5A的I2T为7.6A2S,则取2.5A为选用保险丝管的额定电流

智能消防火灾报警系统:

选择进口消防产品的七大诀窍
 
1、该生产厂家的系统的服务及替换零件是否有充足的资源,以便对将来的扩展、系统升级和维护能提供给客户有竞争力的价格?

2、该生产厂家是否真正地能生产包括从控制器到外围设备诸如手报,烟感探测器,水流指示器,视听设备及功放等完整的系统?

3、该生产厂家是否拥有遍布全球的生产,销售和分销体系?

4、该生产厂家能否做到快速反应,并从库存中迅速发出整套系统的产品?

5、该生产厂家在火灾报警生命安全防护行业中是否拥有几十年以上的经验?

6、该生产厂家是否能够提供进口制造的完整系列产品?

7、该生产厂家是否可以提供监督安装和服务是否合格的审核体系,确保给建筑师、工程师、设计公司、统一标准的组织和协会,提供安装的连续性和工厂的支持?

火灾报警系统的组成

火灾报警系统的组成:  火灾监控管理中心;  控制盘、楼层显示盘;  探测器:离子式感烟探测器、光电式感烟探测器 感温探测器、复合探测器等;  模块:监视模块、控制模块、隔离模块等;  手动报警器、警铃、火警电话等。

火灾报警系统的基本功能

火灾报警系统的功能:  火灾报警功能 自动喷淋灭火功能 报警联动功能

 

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